Nguyên lý làm việc của máy thổi phồng

Máy tạo phồng có một cặp vít và tay áo, có chức năng trộn và nhào.

Sau khi nguyên liệu thô ở trong khoang thổi phồng, vật liệu giữa ống bọc vít do ép đùn, ma sát, cắt và các tác động khác, áp suất bên trong của nó tăng liên tục, đạt 4Mpa và nhiệt độ tăng liên tục, lên đến 140 độ C. Trong khoảng thời gian 3-7 giây, nhiệt độ và áp suất tăng mạnh, tổ chức của nguyên liệu thay đổi khiến tinh bột tiếp tục bị nhão, biến tính protein và phá hủy chất xơ thô, tiêu diệt vi khuẩn Salmonella và các vi khuẩn có hại khác. Vật liệu ở nhiệt độ cao và áp suất cao từ đầu ra, áp suất của nó đột ngột được giải phóng ngay lập tức, độ ẩm xảy ra trong nháy mắt, sau khi làm mát vật liệu có cấu trúc xốp lỏng lẻo, sự giãn nở của vật liệu là bột nhão, keo tụ hoặc vụn thô.

Cấu trúc của máy thổi phồng:

1. Máy cấp liệu phải đảm bảo cấp liệu đồng đều và ổn định, và theo giá trị dòng điện định mức của động cơ đùn để điều chỉnh lượng cấp liệu. Nói chung, sử dụng động cơ điều khiển tốc độ điện từ hoặc bộ biến tần để điều chỉnh tốc độ và thay đổi âm lượng cấp liệu của bộ nạp. Đầu ra của phễu cấp liệu thường được sử dụng để cấp trục vít cho bộ phận ép đùn. 

2. Khoang thổi phồng bao gồm vít, ống bọc vít, khuôn mẫu, xương thẻ, v.v. Vít và ống bọc vít được kết hợp thành từng phần, bạn có thể điều chỉnh mức độ nén tùy theo loại cấp liệu căng phồng và yêu cầu thay đổi mức độ phồng của thức ăn căng phồng.

3. Cơ cấu phồng tùy theo vai trò và vị trí trong mức độ xẹp chia làm 3 đoạn.

(1) Phần cấp liệu: phần này của bước vít lớn hơn, vật liệu chính sẽ được vận chuyển và nén, sao cho vật liệu được lấp đầy bằng rãnh xoắn ốc.

(2) Phần nén: phần này của rãnh vít dọc theo hướng vật liệu được đẩy từ sâu đến nông, vật liệu được nén.

(3) Phần ép đùn: rãnh vít nông hơn, khoảng cách nhỏ dần, áp suất đùn có thể đạt 3,0-10Mpa, nhiệt độ có thể đạt 120-150 độ C, phần này có áp suất cao, nhiệt độ cao nên vít, tay áo vít cũng nghiêm trọng.

Phần đùn của đầu ra cho khuôn mẫu, hình dạng của khuôn mẫu theo nhu cầu của các nguồn cấp dữ liệu khác nhau được thiết kế thành các lỗ khuôn khác nhau, vật liệu từ khuôn đùn lỗ khuôn, vào khí quyển, áp suất và nhiệt độ giảm xuống, do đó thể tích giãn nở nhanh, bay hơi nhanh mất nước hóa rắn thành vật liệu căng phồng.

Nguyên tắc làm việc của ép phun:

Nguyên liệu thô từ bộ cấp liệu được đưa đều vào khoang đùn trục vít, thể tích không gian của khoang đùn dọc theo hướng tiến của vật liệu dần dần trở nên nhỏ hơn và vật liệu tăng dần theo áp suất giãn nở. Đồng thời, vật liệu trong khoang đùn trong quá trình di chuyển cũng kèm theo lực cắt, cọ xát và ma sát mạnh. Đôi khi, theo nhu cầu cũng có thể được lắp đặt bên ngoài khoang thổi phồng thông qua hệ thống sưởi phụ của đệm sưởi điện, kết quả của hành động chung này, do đó nhiệt độ vật liệu tăng mạnh và hồ tinh bột vật liệu. Toàn bộ vật liệu là một loại gel nhựa nóng chảy. Thời điểm vật liệu được xả ra khỏi lỗ khuôn đùn, áp suất đột ngột giảm xuống 0,1Mpa, nước nhanh chóng trở thành hơi nước và tăng thể tích, do đó thể tích của vật liệu cũng nhanh chóng giãn ra, hơi nước tiếp tục bay hơi và thoát ra ngoài. giảm hàm lượng nước trong nguyên liệu, đồng thời nhiệt độ cũng hạ xuống nhanh chóng. Vật liệu này sau đó ngưng tụ và vật liệu keo ngưng tụ ở dạng nhiều vi xốp. Quá trình ép đùn liên tục các sản phẩm phồng dạng cột hoặc bong tróc bằng máy cắt quay sau khi làm nguội, đôi khi cũng cần sấy khô và phun các chất phụ gia (như dầu mỡ, vitamin, v.v.) và các quá trình xử lý sau khác.